유리병 및 알루미늄 캡 전문가

15년 제조 경험

올리브 오일 병을 만드는 방법?

1. 컴파운딩 재료 시스템

원료의 보관, 계량, 혼합 및 운반을 포함합니다.

2. 녹는다

병 및 단지 유리의 용해는 대부분 연속 작동 화염 풀 가마에서 수행됩니다(유리 용해로 참조).수평 화염 풀 가마의 일일 생산량은 일반적으로 200t 이상이며 큰 것은 400-500t입니다.말굽 모양의 화염 풀 가마의 일일 생산량은 대부분 200t 미만입니다.유리 용융 온도는 1580만큼 높습니다.1600년.용해 에너지 소비량은 전체 생산 에너지 소비량의 약 70%를 차지합니다.풀 가마의 전체 단열, 재생기 체커 벽돌의 용량 증가, 비축물 분배 개선, 연소 효율 개선, 유리 액체의 대류 제어와 같은 조치를 통해 에너지를 효과적으로 절약할 수 있습니다.용융 탱크의 버블링은 유리 액체의 대류를 개선하고 정화 및 균질화 과정을 강화하며 생산량을 증가시킬 수 있습니다.화염 가마에서 전기 가열을 사용하면 용광로를 확장하지 않고도 출력을 높이고 품질을 향상시킬 수 있습니다.

3. 성형

성형법이 주로 사용되며 입이 작은 병은 블로우 블로우 방식으로, 광구 병은 압력 블로우 방식으로 성형된다.통제 법칙은 덜 자주 사용됩니다.현대식 유리병 및 단지의 생산은 자동 병 제조기의 고속 성형을 널리 채택합니다.이러한 종류의 병 제조기는 덩어리의 무게, 모양 및 균일성에 대한 특정 요구 사항이 있으므로 공급 탱크의 온도를 엄격하게 제어해야 합니다.많은 유형의 자동 병 제조 기계가 있으며 그 중 결정 병 제조 기계가 더 일반적으로 사용됩니다.이러한 종류의 병 제조 기계는 병 제조 기계에 따르며 병 제조 기계는 덩어리에 따르지 않으므로 회전 부분이 없으며 작업이 안전하며 모든 분기는 다른 가지의 작동에 영향을 미치지 않고 유지 보수를 위해 단독으로 멈출 수 있습니다. .결정 병 제조기는 다양한 병과 캔을 가지고 있으며 유연성이 뛰어납니다.그것은 12 그룹, 이중 드롭 또는 삼 드롭 성형 및 마이크로 컴퓨터 제어로 개발되었습니다.

4. 어닐링

유리 병 및 항아리의 어닐링은 유리의 잔류 응력을 허용 가능한 값으로 줄이는 것입니다.어닐링은 일반적으로 메쉬 벨트 연속 어닐링로에서 수행되며 어닐링 온도는 550-600에 도달할 수 있습니다.°C. 메쉬 벨트 어닐링로는 강제 공기 순환 가열을 채택하여 퍼니스 단면의 온도 분포를 균일하게 만들고 종 방향 기류 이동을 제한하는 에어 커튼을 형성하고 각 벨트의 균일하고 안정적인 온도를 보장합니다. 노.

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게시 시간: 2022년 8월 20일