유리병을 생산하고 성형한 후 때때로 병 본체에 주름진 피부, 기포 긁힘 등이 많이 있을 수 있으며 이는 주로 다음과 같은 이유로 발생합니다.
1. 유리 블랭크가 예비 금형에 떨어지면 예비 금형에 정확하게 들어갈 수 없으며 금형 벽과의 마찰이 너무 커서 주름을 형성할 수 없습니다.
2. 상단 피더의 가위 자국이 너무 커서 개별 병이 형성된 후 병 본체에 가위 자국이 나타납니다.
3. 유리 병 초기 금형 및 성형 재료가 열악하고 밀도가 충분하지 않으며 고온 후 산화가 너무 빨라 금형 표면에 작은 구덩이를 형성하여 성형 후 유리 병 표면이 매끄럽지 않습니다. .
4. 유리 병 금형 오일의 품질이 좋지 않으면 금형이 충분히 윤활되지 않고 떨어지는 속도가 느려지고 재료 유형이 너무 빨리 변경됩니다.
5. 초기 금형의 설계가 불합리하고 금형 캐비티가 크거나 작으며 고브가 성형 금형에 들어간 후 불어서 고르지 않게 퍼져 유리 병 본체에 반점이 생깁니다.초기 금형의 온도와 유리병의 성형 온도는 조정되지 않으며 병 본체에 콜드 스폿을 생성하기 쉽고 평활도에 직접적인 영향을 미칩니다.
7. 가마의 유리 공급 액체가 깨끗하지 않거나 공급 온도가 고르지 않아 출력 유리 병에 거품, 작은 입자 및 작은 대마 빌렛이 발생합니다.
8. 기계 속도가 너무 빠르거나 너무 느리면 유리병 본체가 고르지 않고 병 벽의 두께가 달라져 얼룩이 생깁니다.
게시 시간: 2022년 8월 12일